Новые статьи О проекте Карта сайта Контакты
 
CRM-технологии
Автоматизация
АФХД
Бизнес-планирование
Бюджетирование
Маркетинг
Стоимость компании
Стратегический менеджмент
Управление качеством
Управление персоналом
Управление продажами
Управление проектами
ОСТАЛЬНЫЕ ТЕМАТИКИ
5 лучших в категории
  1. Организация службы маркетинга на предприятии. (1579)

  2. Cтратегия перспективного развития на украине мини-производств прецизионных труб из черных и цветных металлов (530)

  3. Методы изучения рынка: цели, задачи и анализ полученных результатов. (421)

  4. Разработка концепции продукции. (405)

  5. План маркетинга и контроль его исполнения. (404)


Управление 3000 » Маркетинг » Методики » Cтратегия перспективного развития на украине мини-производств прецизионных труб из черных и цветных металлов

Cтратегия перспективного развития на украине мини-производств прецизионных труб из черных и цветных металлов

Версия для печати | Просмотров: 530

Тенденции развития производства прецизионных труб. Современный уровень новой техники выдвигает более жесткие требования по точности и качеству (чистоте) поверхности труб, т.е. современная продукция с каждым годом становится более наукоемкой. Это в свою очередь требует новых подходов к организации собственно производственного процесса, внедрение мобильных ресурсосберегающих экологически чистых технологий, разработки и освоения высокопроизводительного простого в обслуживании и надежного при эксплуатации оборудования. При этом необходимо стремиться максимально снизить издержки производства за счет значительного снижения цикличности при изготовлении продукции и одновременное снижение расхода материалов [1]

Как показал мировой опыт [2] , такие подходы можно реализовать в условиях мини-производств с рационально сформированной структурой продукции.

В основу новой концепции мини-завода по производству прецизионных труб в диапазоне размеров: наружный  диаметр от 40 до 0,3 мм; толщина стенки до 0,017 мм и чистота поверхности (Ra менее 0,63 мкм) положены лучшие достижения мировой практики и несколько новых принципов, апробированных поэлементно в промышленных условиях предприятий Украины, а именно

- применение сквозных ресурсосберегающих технологий от сырья до готовой продукции, предусматривающих постоянный контроль операций по всей технологической цепочке, определяющих качество готовой продукции и своевременную корректировку техпроцесса на уровне производства единицы продукции в случае рассогласования;

- применение прогрессивных мобильных процессов и оборудования на всех этапах производства:

- при выплавке металла (электропечи с защитой выплавляемого металла с применением современных методов);

- при изготовлении исходной заготовки (непрерывная разливка металла);

- при изготовлении передельной трубной заготовки унифицированных размеров максимально приближенных к размерам готовых труб применять критерий наиболее дешевой заготовки, а также соответствующие критерии критической относительной деформации при деформации непрерывнолитой, сварной и нетрадиционной трубных заготовок;

- при изготовлении прецизионных труб (на финишном этапе), где собственно определяется точность и качество (чистота) поверхности готовых изделий целесообразно применять усовершенствованные процессы волочения на подвижной, закрепленной и самоустанавливающейся оправках, а также без оправки.

Вместе с тем, в последние годы, наметилась тенденция по  возрождению приоритетных отраслей в странах СНГ, и, в первую очередь в Украине и Российской Федерации. Достигнуты серьезные согласованные договоренности руководителей двух государств, направленные, в первую очередь, на поддержку и дальнейшее развитие ракето-космической техники, обороно-промышленного комплекса, судостроения, самолетостроения и других приоритетных отраслей.

Состояние действующих производств. В период бурного развития приоритетных отраслей экономики СССР правительством страны было принято решение об организации: в 60-е годы прошлого столетия Опытного завода Государственного трубного института (в то время - Опытно-экспериментального завода Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института трубной промышленности) для освоения новых технологий и производства прецизионных труб широкого сортамента из обширного спектра спецсталей и сплавов на основе тугоплавких металлов; специализированного производства прецизионных труб  и в 1976 году был построен в условиях крупнейшего Никопольского государственного Южнотрубного завода (в настоящее время – ОАО «Никопольский Пивденнотрубный завод» – О АО «НПТЗ») уникальный, единственный в стране, трубоволочильный цех №4.

Сегодня, опытный завод, работая с Государственным трубным институтом в едином научно-производственном комплексе, является уникальным специализированным предприятием.

Располагая необходимыми мощностями, завод готов изготавливать высококачественные тонкостенные, особотонкостенные и капиллярные холодно и теплодеформированные трубы из нержавеющих, тугоплавких и жаростойких сталей, цветных металлов и сплавов (табл.1).

Основными потребителями этих труб являются: атомная энергетика и космическая техника, приборостроение и электроника, отрасли машиностроения и медицина, судостроение и авиационная промышленность.

Завод располагает достаточным количеством оборудования, а именно:

· модернизированные станы холодной прокатки;

· оборудование для теплой прокатки и волочения;

· термосредства с защитной средой чистого кислорода;

· современные приборы для контроля структуры и свойств металлов и сплавов;

· современное оборудование отделки;

· приборы ультразвукового неразрушающего контроля.

После распада СССР и в период глубочайшего экономического кризиса в Украине, который коснулся всех отраслей промышленного комплекса потребность в трубах, выпускаемых в ТВЦ-4, в значительной мере сократилась, а некоторые виды труб стали совсем невостребованными.

В результате цех пришел в упадок, на его складах накопились значительные запасы не реализованной продукции.

На протяжении практически десяти лет массовое производство прецизионных труб из специальных сталей и прецизионных сплавов практически было прекращено, а производились в основном трубы общего назначения из рядовых марок сталей.

В последние годы, в ходе реструктуризации, проводимой в условиях ОАО «НПТЗ», начиная с 1999 года, неоднократно рассматривалась дальнейшая судьба этого цеха и предлагались самые различные варианты его дальнейшего существования, что сводилось практически к исчезновению этого крупнейшего производителя уникальной продукции. В итоге, в 2001 году принято решение о создании Дочернего предприятия «Никопольский завод особотонкостенных труб».

В период освоения цех претерпел определенные изменения и в конечном виде он имеет следующие характеристики.

Cегодня, сравнительно новый, трубоволочильный цех №4 (ТВЦ-4) (Дочернее предприятие «Никопольский завод особотонкостенных труб» ОАО «НПТЗ») предназначен для производства высококачественных прецизионных тонкостенных и особотонкостенных труб специального назначения из углеродистых, нержавеющих сталей и специальных (в т.ч. титановых) сплавов в диапазоне размеров по наружному диаметру от 0,3 мм до 102,0 мм и с толщиной стенки от 0,08 мм до 15,0 мм, а также многослойных труб диаметром от 16,0 до 76,0 мм с числом слоев от 2 до 12 для нужд атомной энергетики, обороного комплекса, аэрокосмической и других отраслей. Подробный сортамент изготавливаемых труб и область их применения представлены в табл.2.

Цех имеет 9 пролетов общей площадью около 125,0 тыс.м2 , на которой рассредоточено значительное количество оборудования.

В состав основного оборудования ТВЦ-4 входят:

деформационное оборудование – 10 волочильных станов, 42 роликовых стана холодной прокатки типа ХПТР и 11 валковых станов холодной прокатки типа ХПТ;

оборудование для подготовки заготовки и отделки готовых труб – 4 расточных и 2 обточных станка, 27 трубоотрезных станка,12 бесцентрово-шлифовальных станка, 10 станков ленточной шлифовки труб;

термосредства – 4 вертикальные вакуумные печи, 2 проходные печи «Древер» (США) с защитной атмосферой, 3 проходные роликовые печи с электрическим нагревом, 4 установки электроконтактного нагрева;

оборудование для правки  труб – 12 правильных станов;

оборудование для химической обработки труб – 46 травильных ванн, 6 установок для внутренней и наружной электрохимической полировки труб, 1 установка анодно-гидравлического ремонта труб;

оборудование для контроля качества – 15 приборов объективного контроля.

В период максимальной загрузки ТВЦ-4 мог производить трубы из 23 марок стали и сплавов по 4 ГОСТам и 29 ТУ (около 5 тысяч типоразмеров). Производственная мощность оборудования – 4,2 млн. метров в год, что соответствует около 1500 тонн в год.

Анализ сегодняшнего состояния основного оборудования и применяемых технологий изготовления  прецизионных труб в условиях этого производства  позволяет отметить следующее.

Одной из первопричин малой эффективности на современном этапе, которая мешает кардинальной реорганизации существующего в цехе производства – это неудачный его проект.

Большая рассредоточенность основного оборудования усложняет, а порой делает практически не решаемой задачу  сосредоточения производства на части площадей цеха и консервации оставшегося неиспользуемого оборудования.

Значительной проблемой конкурентоспособности существующего цеха является существенная отсталость технологий по производству ряда видов труб, прежде всего капиллярных и многослойных.

Ключевой проблемой при производстве холоднодеформированных труб является большой диаметр используемой исходной бесшовной горячедеформированной передельной трубной заготовки, предопределяющей необходимость дополнительных проходов холодной деформации и, как следствие, повышение себестоимости труб.

Аналогичная проблема обусловила потерю на данном этапе конкурентоспособности по многослойным трубам из-за применения многоцикличной технологии с использованием холодной прокатки на станах ХПТР. Современные технологии (например, в Италии) предусматривают использование сварной трубной заготовки при производстве многослойных  труб.

Сегодня существует реальная опасность завоевания рынка СНГ конкурентоспособными по цене  импортными трубами, изготавливаемыми по более прогрессивным  малоцикличным технологиям.

Доминирующая особенность многих используемых сегодня в цехе технологий изготовления прецизионных труб - применение большого количества технологических переходов холодной прокатки на роликовых станах ХПТР при получении  требуемого диаметра труб, что предопределяет высокие издержки производства в результате значительного расхода электроэнергии и  вспомогательных материалов.

Крупнейшим в Украине производителем бесшовных труб из нержавеющих сталей, предназначенных для применения в условиях широкого спектра коррозионных сред и температур, в первую очередь, в химической и нефтехимической промышленности, атомной и тепловой энергетике, цветной металлургии, машино- и судостроении, пищевой промышленности и других отраслях является закрытое акционерное общество «Никопольский завод нержавеющих труб» (ЗАТ «НЗНТ»), созданное в     2000 году на базе производственных мощностей (цехов горячего прессования и холодной прокатки) ОАО «Никопольский Пивденнотрубный завод» при организационной и финансовой поддержке Производственно-коммерческого предприятия «ЮВИС».

В настоящее время это предприятие изготавливает нержавеющие трубы в соответствии с 62 отечественными и международными стандартами, в том числе по: ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 04-3-197, ТУ 14-3-318-75, ТУ 04-3-460-75, ТУ 14-3-796-79, DIN 2462/ DIN 17458 и DIN 17456, ASTM А 312/А 530, ASTM А 213/А 450. Сортамент изготавливаемых труб в условиях ЗАО «НЗНТ» представлен в табл.3.

Товарно-рыночная стратегия производителей прецизионных труб из черных и цветных металлов в Украине должна включать комплекс стратегических решений, определяющий видовой и размерный сортамент, объемы производства и продажи труб на рынках. Главные решения должны касаться доминирующей продукции предприятия-производителя – прецизионные трубы в диапазоне размеров: наружный диаметр менее 40 вплоть до 0,3 мм и толщина стенки до 0,017 мм, которые как рыночный товар характеризуются: технологией, качеством и эксплуатационными параметрами. Место на рынке указанных труб напрямую зависит от уровня и взаимодействия этих характеристик.

Прецизионные трубы характеризуются, в первую очередь, комплексом тесно взаимосвязанных качественных показателей, достижение которых может быть обеспечено за счет применения прогрессивных технологий и оборудования, современных методов выплавки качественного металла и разливки исходных заготовок. Поэтому, фактор качества при производстве и использовании прецизионных труб в значительной мере доминирует над фактором цены на продукцию.

Но, вместе с тем, необходимо искать оптимальные пути снижения издержек производства, в первую очередь, за счет снижения цикличности.

На основании проведенного анализа сортамента производимых в Украине прецизионных труб из черных и цветных металлов и существующего производственного потенциала можно сделать предварительный вывод, что в настоящее время все приведенные в работе основные производители подразделяются на три категории     1.Предприятия с полным циклом переработки (например, ОАО «АЗОЦМ»), имеющие мощности по: плавке исходного металла (блок 1), получению слитки  (блок 2), изготовлению передельной трубной заготовки (блок 3), изготовлению товарных труб (блок 4), получению необходимых эксплуатационных характеристик (блок 5).

2.Предприятия располагающие только мощностями для горячей (блок 3) и холодной (блок 4) деформации, а также для получения необходимых эксплуатационных характеристик (блок 5). К числу таких предприятий относятся ОЗ ГТИ и ЗАО «НЗНТ».

3.Предприятия располагающие только мощностями для холодной (теплой) деформации (блок 4) и получения необходимых эксплуатационных характеристик (блок 5). К числу таких предприятий относятся ДП «НЗОТ» на базе ТВЦ-4 ОАО «НПТЗ».

Таким образом, исходя из оснащенности предприятий-производителей, определяется статус (категория) самого предприятия, его место на рынке прецизионных труб и уровень конкурентоспособности выпускаемой продукции по качеству и цене.

Предприятия, обладающие необходимыми мощностями и сквозными технологиями по схеме от сырья до готовой продукции, являются безусловными монополистами с традиционными рынками сбыта и широкой специализацией основного производства в своей нише функционирования.

Предприятия 2 и 3 категорий являются зависимыми от обладателей сырьевых ресурсов и производителей исходных заготовок. Эта зависимость в большей степени относится к предприятиям 3 категории.

Лидерство по качеству труб. Стратегия лидерства по качеству продукции требует решения задачи выбора сортамента и материалов для ее изготовления при одновременной рационализации структуры производства и продажи труб. Необходимость решения задач такого типа возникает, например, при организации производства труб из сталей и сплавов новых марок в случае достаточно широкой области их применения.

В этой же работе отмечается, что располагая определенными значениями величин диапазонов эксплуатационных параметров, а также данными о распределении этих параметров по сегментам рынка можно получить рациональное соотношение для формирования перспективной структуры производства и продажи труб.

Например, при рассмотрении возможности производства труб из тугоплавких сплавов лидерство на настоящее время безусловно принадлежит ОЗ ГТИ, при производстве труб с толщиной стенки менее 0,4 мм лидерами могут быть ОЗ ГТИ и ДП «НЗОТ», а при производстве труб с толщиной стенки менее 0,08 мм лидерство принадлежит ОЗ ГТИ.

Стратегическое планирование. Принимая во внимание основные положения ряда государственных программ и с целью сокращения имеющегося дефицита, учитывая структуру потребления полуфабрикатов, развитие собственной сырьевой базы в Украине, реальные возможности действующих предприятий, некоторые передовые технологии и другие конкретные практические аспекты, рассмотрим реальные перспективы развития производства прецизионных труб из черных и цветных металлов с использованием действующих и новых производственных мощностей Украины

Практические действия в этом направлении необходимо планировать в трех временных периодах: краткосрочные (1,5-2 года); среднесрочные (2-5 лет); долгосрочные (5-15 и более лет).

В общегосударственном масштабе к краткосрочным мерам необходимо отнести: безотлагательное решение вопроса использования лома и отходов цветных металлов и сплавов и определиться с направлениями рационального использования цветных металлов обороно-промышленного комплекса для национальных нужд с последующей их переработкой в полуфабрикаты на предприятиях Украины для насыщения внутреннего рынка и производства конкурентоспособной продукции на мировом уровне; организацию производств по переработке лома и отходов, содержащих цветные металлы, в исходные заготовки с качественными характеристиками, соответствующими мировым стандартам, для последующей переработки их в полуфабрикаты; организацию сертификации выпускаемых сплавов цветных металлов и полуфабрикатов из них на соответствие требованиям мировым стандартам и многое другое.

К среднесрочным проблемам относятся: создание мощностей по производству черновой и катодной меди с использованием ломов и отходов и с попутным извлечением благородных и других цветных металлов; создание мощностей по производству остродефицитных полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов на их основе (медь, латунь, бронзы, алюминиевые сплавы, тугоплавкие и благородные металлы и др.).

Эти мероприятия целесообразно проводить с максимальным использованием производственных мощностей действующих предприятий, их модернизацией и техперевооружением, привлекая отечественный научно-технический потенциал, а также приобретая в качестве пилотных прогрессивное импортное оборудование и технологии.

К долгосрочным проблемам можно отнести: проведение работ по геолого-технической и технико-экономической оценке и последующее создание новых отраслей промышленности с использованием сырьевых ресурсов Украины для дальнейшей их переработки на современных отечественных предприятиях.

В краткосрочном временном периоде наиболее перспективным и стратегически важным для Украины является организация производства прецизионных труб широкого сортамента из латуни в условиях современного мобильного мини-завода по переработке цветного металла обороно-промышленного комплекса (ОПК).

Определяющими факторами являются:

- дефицит в прецизионных тонкостенных и капиллярных трубах из латуни;

- национальная безопасность государства, что вызывает необходимость утилизации просроченных боеприпасов, хранящихся в значительных объемах в национальных военных арсеналах, с критическим сроком хранения.

Примечательно то, что предложенные и апробированные две принципиально отличающиеся сквозные ресурсосберегающие технологии переработки цветного металла ОПК практически дополняют друг друга и составляют единый комплексный ресурсосберегающий технологический процесс.

Первая технология (переработки собственно нетрадиционной трубной заготовки сначала в передельную трубную заготовку унифицированных размеров, а затем в прецизионные трубы широкого сортамента методами холодной деформации, в частности, с применением способов волочения) преследует цель, в первую очередь, использования высококачественного исходного металла ОПК без применения металлургического передела и при этом неизбежно имеет место накопление определенных объемов технологических отходов марочных составов.

Вторая технология (с использованием металлургического переплава некондиционных гильз и технологических отходов с последующей непрерывной разливкой трубной заготовки унифицированных размеров, которые затем подвергаются холодной деформации) предусматривает переработку цветного металла практически в любом виде с получением заданного химсостава сплава.

Финишная часть технологии общая для двух описанных технологических схем, что способствует организации единого производства. Таким образом, возможно создание мобильного мини-завода, оснащенного сквозной единой ресурсосберегающей (практически безотходной) технологией.

Базируясь на проведенных прогнозах и основных положениях теоретических и экспериментальных исследований, стратегия при реализации концепции должна предусматривать:

- минимальные капитальные вложения при организации новых производств;

- минимальный срок окупаемости;

- долгосрочную обеспеченность сырьем и энергоресурсами;

- мобильность производства с гибкой системой управления технологическим процессом в зависимости от реальных требований рынка;

- минимальный расход энергоресурсов, сырья и материалов;

- гарантию получения качественных комплексных показателей выпускаемой продукции;

- экологическую безопасность новых производств;

- обеспечение конкурентоспособности продукции.

Учитывая необходимость в Украине реструктуризации крупных специализированных производств путем их разукрупнения, т.е. разделения их на ряд отдельных производств с последующей реконструкцией и модернизацией, намечается реальная возможность осуществления идеи мини-завода по производству высококачественных труб.

Исходя из ранее высказанных основополагающих принципов определились приоритетные  направления реализации идеи мини-завода в Украине [3] .

Среди первоочередных можно выделить организацию производства прецизионных труб из меди и ее сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов и сплавов на их основе, многокомпонентных коррозионностойких сплавов, цветного металла обороно-промышленного комплекса (гильз артиллерийских выстрелов).

В порядке альтернативы могут быть организованы мобильные специализированные промышленные участки (мини-производства), работающие либо на покупной передельной трубной заготовке (бесшовной или сварной) унифицированных размеров, либо (в случае применения сварной трубной заготовки) с использованием прецизионной холоднокатанной ленты для изготовления в условиях нового производственного участка прецизионной сварной трубной заготовки унифицированных размеров для последующей холодной деформации. Основными способами изготовления прецизионных труб широкого сортамента (диаметром от 40 до 0,3 мм, толщиной стенки до 0,017 мм) из черных и цветных металлов и сплавов на их основе определены способы волочения на подвижной и закрепленной оправках, самоустанавливающейся оправке (при бухтовом волочении труб) и без оправки.

Исходя из обозначенных посылок, рассмотрим конкретные перспективы развития производства прецизионных труб в Украине.

Особое место по важности для Украины занимают полуфабрикаты из меди и cплавов на ее основе. Дальнейшее развитие приоритетных отраслей промышленности Украины напрямую зависит от стабильных поставок этой высоколиквидной продукции.

Базовым предприятием в Украине по производству полуфабрикатов (в том числе труб) из меди и ее сплавов является ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» (ОАО «АЗОЦМ»), на котором представлен полный технологический цикл. Поэтому первостепенной задачей является развитие производства высоколиквидной конкурентоспособной продукции в условиях этого предприятия. Не исключено, что развитие или организацию производства некоторых видов полуфабрикатов более целесообразно (в первую очередь исходя из экономических аспектов) размещать на других предприятиях Украины.

Развитие промышленного производства плоского проката из меди и сплавов на ее основе, безусловно, целесообразно планировать в условиях ОАО «АЗОЦМ».

Это, в первую очередь, повышение качества традиционной продукции, а также освоение новой высоколиквидной продукции: лента медная и латунная для производства в Украине сварных товарных и передельных труб с последующим изготовлением из них прецизионных холоднодеформированных труб широкого сортамента.

Для реализации этих задач в условиях ОАО «АЗОЦМ» проводятся плановые работы по модернизации существующего оборудования (плавильного, термических средств, прокатных станов, оборудования для отделки полуфабрикатов и многое другое). Кроме того, с учетом тенденций мировой практики приобретена, смонтирована и опробована машина непрерывной разливки полосы, что позволит в значительной мере сократить цикличность при изготовлении прецизионных полуфабрикатов.

Развитию производства прецизионных труб руководством ОАО «АЗОЦМ» также уделяется серьезное внимание. Для коммутативной техники и других изделий ответственного машиностроения используются трубы из бескислородной меди, потребность в которых с каждым годом растет.

В Украине отсутствуют оборудование и технологии для получения исходных заготовок из бескислородной меди. Вместе с тем ОАО «АЗОЦМ» оснащено основным технологическим деформационным оборудованием (прессы, прокатные и волочильные станы, отделочное оборудование), на котором возможно организовать производство труб и других видов полуфабрикатов из бескислородной меди при условии оснащения дополнительным оборудованием для реализации технологии непрерывного литья полой и сплошной заготовки (например, производство фирмы «ОУТОКУМПУ КАСТФОРМ»).

Развёрнуто в условиях ОАО «АЗОЦМ» освоение производства прессованных и холоднодеформированных труб из бронз; тонкостенных и капиллярных труб из меди и латуни, профильных и радиаторных труб и другое.

Однако, существующее оборудование и технологии в условиях ОАО «АЗОЦМ» не позволяют организовать производство тонкостенных и капиллярных труб в соответствии с требованиями по ГОСТ 11383-75 и ГОСТ 2624-77.

Кроме того, в условиях ОАО «АЗОЦМ» смонтирована с участием Украинского научно–исследовательского института металлов (УкрНИИМет, г.Харьков) машина непрерывной разливки цилиндрической полой заготовки (МНЛЗ), что позволяет строить предположение о возможности реализации новой технологии изготовления труб из этой заготовки.

С учетом предложенной новой концепции разработаны проекты организации мини-заводов в условиях ОАО «АЗОЦМ» и Опытного завода Государственного трубного института им. Я.Е.Осады, также имеются проработанные предложения для создания специализированного мини-завода в условиях ОАО «НПТЗ» по переработке цветного металла ОПК (гильз артиллерийских выстрелов) в прецизионные трубы и другие виды продукции, а также для организации мини – производств наукоемких видов трубной продукции и изделий из них.

Кроме того, сегодня сохранен и функционирует крупнейший в Украине и единственный,с таким уровнем оснащенности и с такой концентрацией уникальных технологий по производству прецизионных труб, в СНГ(хотя некоторые виды труб являются аналогами на ОАО «Первоуральский Новотрубный завод», ОАО «Синарский трубный завод») производитель прецизионных труб широкого сортамента из обширного спектра черных и цветных металлов – Дочернее предприятие «Никопольский завод особотонкостенных труб» (ДП «НЗОТ»).

Следующим, стратегически важным, шагом должен стать этап разработки и утверждения в установленном порядке Концепции и  Программы перспективного развития этого предприятия, предусматривающих безусловное  переоснащение производства, внедрение современных сквозных ресурсосберегающих экологически безопасных технологий и совершенствование структуры управления производством.

Целью создания мобильного мини-завода – является повышение инвестиционной привлекательности и эффективности его работы за счет повышения степени его самостоятельности в решении комплекса хозяйственных вопросов, включая, в первую очередь, вопросы выбора потребителей и сортамента выпускаемой продукции.

Мини-завод является маломасштабным специализированным производством холоднодеформированных прецизионных труб особого назначения из углеродистых, нержавеющих сталей и специальных сплавов.

В рамках мини-завода может быть сконцентрировано производство специальных видов нержавеющих труб c повышенными требованиями по  точности и качеству поверхности (что может быть достигнуто за счет применения, в частности, способов холодного волочения на подвижной,закрепленной и самоустанавливающейся оправках,термобработки труб в печах с  защитной атмосферой и др.).

Перспективное развитие современного мини-завода на базе ДП «НЗОТ» должно базироваться на:

- применении сварной передельной тонкостенной трубной заготовки унифицированных размеров из нержавеющих сталей (трубы малого диаметра и с тонкой стенкой);

-  прессовании труб малого диаметра (до 35 мм);

- применении бухтового волочения;

- создании специализированных мини-производств в структуре предприятия;

- реализации мероприятий по снижению затрат электроэнергии (коммерческий учет расхода).

С точки зрения экономической целесообразности функционирования                         нового предприятия (в части уникальности специализации ДП «НЗОТ») следует ориентироваться на производство прецизионных особотонкостенных, многослойных, ребристых труб из черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

В качестве первоочередных мер, связанных с детальным анализом и последующим упрощением существующих технологий, перспективное развитие связано с развитием технологий получения прецизионной передельной трубной заготовки методами прессования и сварки.

Экономия затрат может быть достигнута за счет максимального использования процессов волочения с интенсификацией деформационно-скоростных режимов, что позволит увеличить производительность, значительно снизить цикличность производства.

Представляет практический интерес то, что для реализации идеи мини-завода требуются относительно незначительные объемы инвестиций, малые сроки реализации (от 6 до 18 месяцев) и окупаемости (в различных случаях от 1 до 2,5 лет).

При этом ожидается значительный экономический эффект.

Организация мини-заводов в Украине позволит в короткий срок практически отказаться от импорта многих видов труб из черных и цветных металлов и в значительной мере повысить свой экспортный потенциал.



[1] Шевелев Л.Н. Мировая черная металлургия 1950-2000гг. (реструктуризация, качество, приватизация) - М.: Издательство «Машиностроение», 1999 - 214 с.

[2] Рытиков А.М.,Шашлова О.А. Сравнительная эффективность альтернативных технологий мини-производства труб с интенсификаторами теплообмена // Цветные металлы, 2000, №5, с.102-107.

      Peison G. Copper tube mini-mill concept// Tube int,1999. Jan./Febr. P.38-40.

д.э.н., профессор кафедры экономики строительстваСанкт-Петербургского государственного архитектурно строительного университета Асаул Анатолий Николаевич
к.т.н. Стасовский Юрий Николаевич


© 1998-2016, УПРАВЛЕНИЕ 3000
При использовании материалов сайта прямая ссылка обязательна.